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熱作模具鋼和冷作模具鋼的區別

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:507时间:2019-11-21

鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲憊傾向性 。一般以為鋼的導熱性與合碳量有關 ,含碳量高時導熱性低 ,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼 。在生產中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲憊傾向性越低。是以.一般通過加進合金元素Cr、W、Si、引來進步鋼的臨界點。從而進步鋼的熱疲憊抗力。

2.常用熱作模具用鋼

(1)錘鍛模用鋼 。一般說來,錘鍛模用鋼有兩個題目比較突出一是工作時受衝擊負荷感化.故對鋼的力學性能要求較高,特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截麵尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高,以保證全部模具組織和性能均勻。

常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW 、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi 、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼 。

(2)熱擠壓模用鋼,熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢,是以,模腔受熱溫度較高,通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲憊性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小,常小於70~90mm。

常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。

其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼.由於用處不同,可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度(870—900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則采用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理 。

(3)壓鑄模用鋼。從整體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩定性與高的熱疲憊抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr 、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對Cu合金壓鑄模.多采用3Cr2W8V鋼。

近年來.隨著玄色金屬壓鑄工藝的利用,多采用高熔點的鋁合金和鎳合金.或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲,用以製造玄色金屬壓鑄模。比來國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作玄色金屬的壓鑄模材料。

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